离心风机前盘压制工艺规程 -- 东莞市快喵视频app免费无限次数版机电科技有限公司
1、下料：按图样要求选择材质及材料厚度，依据相应的工艺图样尺寸进行划线及割制，并进行去刺及铁瘤处理。
2、卷锥：按相应的工艺图样要求卷锥，并保证台锥对接口处对接平齐，然后方可两个面均应进行满焊，焊接要求依据JB/T10213－2000之转动件的焊接标准进行。焊接完毕后两面应磨平。
3、校锥：按照相应的工艺图样要求进行校整型处理，保证工件对称，上下圆的◎≤5‰，保证工件表面光滑无压痕及锤迹等缺陷。
4、压弧：按图样要求选用相关的模具及设备（油压机、冲床）进行压制。
（1）若要一次性压制成型（平板式及锥体式）
就要选用相应的工艺前盘及油压机设备以及相应的模具进行一次性压成型。
（2）若要分段局部压制则应选用相应的工艺前盘及模具在冲床设备上按以下要求进行压制：
A.按其相应的模具，在冲压设备上按装模具进行调试，保证上下模合模后的凸凹模板分别平齐固定好上下模具。
B.在其设备上调滑块及上模，使其在设备滑块在使用状态的上止点后能方便的放进未压的工件，并保证其旋转方便。（保证其上下往复运行正常，不让有碰撞及其它有损模具及设备的现象存在）
C.按照图样要求的弧型弦高的1/5－1/10下调滑机构，按所需的位置高度支撑好支撑架，使工件在下模的最高点上平行于工作台。使工件能在压制时方便旋转压制。
D.启动设备开始压制，压制时应使工件均匀的旋转，旋转行程在工件的外圆上的旋长为10－25ｍｍ，使工件均匀的旋转360º。
E.压完一周后（即旋转360º）订机，然后松掉其设备的锁紧机构，向下调整滑块及上模，调整的行程同样使工件弧型高的1/5－1/10后，锁紧机构启动设备，同样均匀旋转行程使工件外圆上弦长的10－25ｍｍ进行压制。
F.如此反复5－10次压制后，停机取出工件进行检查，测量工件外径大于图样尺寸的5－10ｍｍ之内，（在直径上）即Øｄ－（3－8ｍｍ）；弧锥高度大于图样尺寸的5ｍｍ，即H＋5ｍｍ；凡保证以上要求的均为合格。
G.如未达到F所要求的尺寸范围，特别是进口处和外径即弧锥高度尺寸，可将工件放回模具，再次进行压制，在此同时还可上调支架高度的5－10ｍｍ，使让工件样图样和F的要求即ØD＋（5－10ｍｍ）；Øｄ＋（3－8ｍｍ）H＋5ｍｍ的要求为合格。
5、检验：按其加工要求F及图样的其它要求的，并保证工件平整，及外径和内孔的加工尺寸之要求的均为合格，检验合格后做记转序
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